主要應(yīng)用于：冶金、鑄造、機(jī)械加工、科研院所、金屬材料鑒定、新材料開發(fā)、航空航天、汽車、焊接、鋼結(jié)構(gòu)制造等行業(yè)。
LEETES W15A臺(tái)式光譜儀可應(yīng)用于固體金屬樣品的元素定量分析及牌號(hào)鑒定。光學(xué)系統(tǒng)采用CCD檢測(cè)器，光譜范圍覆蓋黑色、有色金屬典型材料，全新數(shù)字光源，儀器裝備有氬氣沖洗火花臺(tái)，開放式火花臺(tái)適合不同形狀和尺寸的樣品分析。
1、光學(xué)系統(tǒng)
1、帕型-龍格光學(xué)結(jié)構(gòu)，真空羅蘭圓光柵分光室;
2、半潛式真空室入射透鏡清洗裝置;
3、入射狹縫的微位移裝置，高精度反鍍膜入射狹縫，10微米；
4、光柵：羅蘭圓光柵； 刻線：2400線/mm； 焦距：400mm
5、分光室波長(zhǎng)范圍：140--700nm；
6、光室：超薄恒溫一體光室，自動(dòng)恒溫35℃，精度±0.1℃；
保證儀器能夠在任何惡劣的環(huán)境中持續(xù)正常工作，從實(shí)驗(yàn)室到爐前現(xiàn)場(chǎng)，甚至更嚴(yán)酷的環(huán)境。
2、電子系統(tǒng)
1、峰值電壓采樣電路
2、光譜儀光學(xué)室的真空測(cè)量電路
3、采用ARM芯片高速usb多通道同步數(shù)據(jù)采集，16*100k同步采樣；
4、16塊高精度CCD、東芝TCD1304 ,像素3648 、總像素：58368 高分辨率全譜采集
5、AD采集：16位單像素?cái)?shù)模轉(zhuǎn)換；
6、制冷裝置：CCD采用制冷降噪、噪聲小、靈敏度高；
7、信號(hào)傳輸：光纖數(shù)字編碼傳送、抗干擾強(qiáng)；
3、激發(fā)光源
1、全頻數(shù)字激發(fā)光源：激發(fā)頻率100-1000Hz;
2、數(shù)字化激發(fā)能量調(diào)節(jié)；雙火花組合放電：樣品激發(fā)更穩(wěn)定；
3、氬氣壓力電子感應(yīng)保護(hù)裝置：激發(fā)更**，保持恒定激發(fā)壓力；
4、光纖指令傳送：放電電感，電容參數(shù)設(shè)定；
4、氣路
1、流量計(jì)壓力調(diào)節(jié)：輸入壓力，0.25MPa；
2、流量計(jì)指示調(diào)節(jié)：<5L/min:
3、帶氬氣常流設(shè)定閥：0.2L-0.5L/min;
5、樣品臺(tái)
1、開放式樣品臺(tái)：可適應(yīng)較大試樣樣分析：
2、不銹鋼激發(fā)平臺(tái)：經(jīng)久耐用；
3、雙氣路激發(fā)裝置：樣品激發(fā)采用水平、垂直雙氣路，有利于樣品的穩(wěn)定激發(fā)；
6、真空
1、超薄真空體：可配置小型真空泵；
2、真空度：真空控制小于2pa；
3、間歇式真空控制裝置：抽氣3-5min，可保持>3小時(shí)，確保光室常年處于高靈敏狀態(tài)，避免油氣污染；
4、真空泵：帶防反油裝置，確保光室不被反油污染；
7、供電電源
1、單相220V 50Hz，待機(jī)功率：約100w；激發(fā)工作功率：約600w；
2、真空泵獨(dú)立供電：功率：約500w。
8、分析軟件
1、全中文windows系統(tǒng)下運(yùn)行全中文分析軟件，根據(jù)需求可切換多國語言版本，設(shè)置分析參數(shù)，激發(fā)、
沖洗、預(yù)燃爆光時(shí)間選擇，自動(dòng)完成。
2、自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，*小二乘原理自動(dòng)擬合工作曲線。
3、分析曲線自動(dòng)二點(diǎn)或單點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。
4、自動(dòng)控樣校正，一條分析曲線，可以選擇單點(diǎn)或多點(diǎn)控樣校正。
5、輸出方式可選：強(qiáng)度、強(qiáng)度比率、濃度、校正濃度。
6、在同一點(diǎn)可重復(fù)一次或多次激發(fā)，刪除一次或多次激發(fā)結(jié)果。
7、自動(dòng)計(jì)算平均值，SD和RSD。
8、自動(dòng)校正元素間的干擾和背景修正。
9、公用的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)庫。
10、測(cè)試結(jié)果可打印輸出、存盤保存，打印格式可自己編排，也可生成Word文檔等，進(jìn)行保存。
11、測(cè)試結(jié)果可以通過網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)口進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸。
12、軟件附帶故障診斷和自測(cè)試程序，自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)文件，可以遠(yuǎn)程對(duì)儀器故障進(jìn)行判斷。
